FES的竞争优势

FES拥有200多名员工专业从事生产制造过程的各个阶段。我们的成功直接源于员工的经验和专业的精神。我们尽一切可能确保我们的团队有足够的资源和知识储备来完成他们的工作,让我们的客户满意。

  • 质量

    FES遵循全面质量管理并在实践中加以验证的原则。这些原则旨在确保我们不断满足或超过客户对我们的期望。我们持续关注过程质量控制,并不断强化持续改进。

  • 5. 质量必须是可衡量的

    质量管理体系只有在输出量化结果时才是有效的。我们需要了解流程是如何实现的,以及它是否具有预期的效果。

    这有助于我们为未来设定目标,并确保每个部门都朝着同一个目标而努力。

  • 1.质量必须要得到有效地管理

    许多客户陷入了客户投诉所导致的恶性循环,他们认为有些项目无法有效地进行质量管理。因此,全面质量管理的第一步是客观认识到存在的问题,并且这个问题是可以控制的。

  • 6.质量改进必须是可持续的

    全面质量管理不是一蹴而就的,更不是在问题得到纠正后就可以结束的某个管理“阶段”。为了提高客户满意度和忠诚度,真正的改进必须经常和持续地进行。

  • 2.问题出在流程上,而不是人

    如果是流程造成的问题,那么无论我们聘用多少新员工或让他们参加多少次培训都无法解决。我们必须制订纠正预防程序,并对我们的员工进行培训。

  • 7. 质量是一项长期投资

    质量管理不是权宜之计。全面质量管理是一项长期投资,旨在帮助我们获取长期的成功。

  • 3.不能治标不治本

    如果我们只是在过程中不断发现问题而没有找到根本原因,我们将永远无法充分发挥我们提升的潜力。

  • 产品开发周期

    产品开发周期是指确定、开发和达到具有成本效益的交付新产品所需的总时间。换而言之,它是设计/制造过程的周期时间。

    我们相信每个新项目都应该以结构化的新产品开发流程为开始。为了缩短开发周期而跳过新产品开发的步骤,不仅会降低产品质量,而且如果必须重复这些步骤,反而会延长产品开发时间。运用过程改进工具和技术来缩短开发周期,从而减少决策时间,才能更有效地达成产品开发目标。

  • 4. 全员质量管理

    公司的每位员工,从一线工人到管理人员,都必须意识到他们在确保我们的产品和服务的高质量方面起着重要的作用。每位员工都需要让客户满意,每位员工都必须对质量负责。

  • 产品成本

    中国制造显然可以节省大量的产品成本,但要在不牺牲产品开发周期和产品质量的情况下实现这一点,可能是一个棘手的问题。在利用我们广泛的全球供应链时,我们会充分考虑到客户的成本要求,并找到最适合他们需求的最佳供应链解决方案。

    在进行可制造性设计(DFM)时,我们的工程师不断寻找降低未来制造成本的方法。我们向客户提供这些建议,并确定这些建议是否应该执行。在生产过程中,我们的项目管理人员积极寻求降低成本的方法,并及时地传递给我们的客户。

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